Автоматическая подача листов машина для бумажных пакетов представляет собой образцовое решение для крупномасштабного производства бумажных пакетов и является лучшим выбором для производства сумок среднего и высокого класса. Этот инновационный продукт объединяет механические, электрические, оптические и пневматические технологии, а также несколько запатентованных разработок. Используя листовую бумагу в качестве основного сырья, машина способна выполнить весь производственный процесс за одну операцию. Сюда входит подача бумаги, точное позиционирование, высечка, склеивание армированной бумаги, склеивание армированной бумаги, фальцовка сверху, формирование трубок, формирование складок, фальцовка квадратного дна и склеивание, что завершается автоматическим уплотнением и выпуском готовых пакетов.
Технология привода с регулируемой скоростью, в сочетании со сложной системой вертикальной и горизонтальной биговки и складывания дна, облегчает беспрепятственный процесс формования пакетов. Это гарантирует, что производство бумажных пакетов не только эффективно, но и поддерживает высокие стандарты качества и стабильности.
машина для изготовления бумажных пакетов разработан с учетом требований современного производства и предлагает оптимизированный подход к производству высококачественных бумажных пакетов. Его расширенные возможности и автоматизированные функции делают его незаменимым активом для предприятий, стремящихся расширить свои производственные возможности и удовлетворить растущий рынок экологически чистых упаковочных решений.
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Как работает машина для производства бумажных пакетов с полистовой подачей?
Подача материала: Машина принимает два типа материалов: листовую бумагу и армированную рулонную бумагу. Эти материалы подаются в машину через соответствующие системы подачи.
Верхняя фальцовка (дополнительно): При необходимости машина может выполнить верхнюю фальцовку листа бумаги перед дальнейшей обработкой. На этом этапе к верхней части бумаги добавляется складка, которая в конечном итоге станет отверстием бумажного пакета.
Формование тубуса: листовой бумаге или армированной рулонной бумаге затем придают цилиндрическую форму, образуя основную часть бумажного пакета. Это достигается за счет точного складывания и склеивания материала.
Складывание косынки: машина складывает стороны цилиндрической формы внутрь, создавая косынки или складки. Этот шаг добавляет объем и структуру бумажному пакету, позволяя ему расширяться и вмещать больше предметов.
Приклеивание дна: машина наносит клей на нижнюю часть пакета, надежно запечатывая его. Это гарантирует, что в сумке можно хранить предметы без риска порвать или открыть.
Уплотнение на выходе или склеивание армированной бумаги: В зависимости от желаемого типа пакета машина может уплотнять выходные данные, обеспечивая аккуратный и законченный вид. В качестве альтернативы, если используется рулонная армированная бумага, на этом этапе необходимо наклеить дополнительный слой армированной бумаги для дополнительной прочности.
Пробивка петель (дополнительно). В некоторых типах сумок машина может пробивать небольшие отверстия в верхней части сумки, чтобы вставить ручки или ремни для удобства переноски.
Результат окончательного уплотнения: машина может выполнять процесс окончательного уплотнения, чтобы обеспечить форму и целостность мешка.
Полностью автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов с полистовой подачей RKDZ-450 — это современное оборудование, которое произвело революцию в производстве бумажных пакетов. Эта машина может похвастаться впечатляющей производительностью, способной производить до 240 пакетов в минуту!
Разработанный с учетом эффективности и надежности, РКДЗ-450 имеет ряд особенностей, которые отличают его от других машин этого класса. К ним относится полностью автоматическая система подачи бумаги, которая обеспечивает точное выравнивание и позиционирование бумаги во время производства.
Еще одной примечательной особенностью является система двухслойной клейкой ленты, которая обеспечивает стабильно прочное дно пакетов при минимальном расходе клея. Машина также оснащена автоматизированной панелью управления для удобства управления и контроля.
RKDZ-450 предлагает предприятиям надежное решение потребностей в производстве бумажных пакетов, обеспечивая при этом максимальную эффективность и минимизируя затраты. Благодаря передовым технологиям и инновационному дизайну эта машина действительно выделяется среди других моделей на рынке.
Как работает машина для производства бумажных пакетов с полистовой подачей?
Подача материала: Машина принимает два типа материалов: листовую бумагу и армированную рулонную бумагу. Эти материалы подаются в машину через соответствующие системы подачи.
Верхняя фальцовка (дополнительно): При необходимости машина может выполнить верхнюю фальцовку листа бумаги перед дальнейшей обработкой. На этом этапе к верхней части бумаги добавляется складка, которая в конечном итоге станет отверстием бумажного пакета.
Формование тубуса: листовой бумаге или армированной рулонной бумаге затем придают цилиндрическую форму, образуя основную часть бумажного пакета. Это достигается за счет точного складывания и склеивания материала.
Складывание косынки: машина складывает стороны цилиндрической формы внутрь, создавая косынки или складки. Этот шаг добавляет объем и структуру бумажному пакету, позволяя ему расширяться и вмещать больше предметов.
Приклеивание дна: машина наносит клей на нижнюю часть пакета, надежно запечатывая его. Это гарантирует, что в сумке можно хранить предметы без риска порвать или открыть.
Уплотнение на выходе или склеивание армированной бумаги: В зависимости от желаемого типа пакета машина может уплотнять выходные данные, обеспечивая аккуратный и законченный вид. В качестве альтернативы, если используется рулонная армированная бумага, на этом этапе необходимо наклеить дополнительный слой армированной бумаги для дополнительной прочности.
Пробивка петель (дополнительно). В некоторых типах сумок машина может пробивать небольшие отверстия в верхней части сумки, чтобы вставить ручки или ремни для удобства переноски.
Результат окончательного уплотнения: машина может выполнять процесс окончательного уплотнения, чтобы обеспечить форму и целостность мешка.
Полностью автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов с полистовой подачей RKDZ-450 — это современное оборудование, которое произвело революцию в производстве бумажных пакетов. Эта машина может похвастаться впечатляющей производительностью, способной производить до 240 пакетов в минуту!
Разработанный с учетом эффективности и надежности, РКДЗ-450 имеет ряд особенностей, которые отличают его от других машин этого класса. К ним относится полностью автоматическая система подачи бумаги, которая обеспечивает точное выравнивание и позиционирование бумаги во время производства.
Еще одной примечательной особенностью является система двухслойной клейкой ленты, которая обеспечивает стабильно прочное дно пакетов при минимальном расходе клея. Машина также оснащена автоматизированной панелью управления для удобства управления и контроля.
RKDZ-450 предлагает предприятиям надежное решение потребностей в производстве бумажных пакетов, обеспечивая при этом максимальную эффективность и минимизируя затраты. Благодаря передовым технологиям и инновационному дизайну эта машина действительно выделяется среди других моделей на рынке.
Модель | РКДЗ-450 |
Ширина бумажного пакета | 220-450 мм |
Ширина дна сумки | 80-170 мм |
Ширина бумаги | 600-1240 мм |
Длина бумаги | 320-600 мм |
Толщина крафт-бумаги | 120-250 г/м2 |
Художественная бумага + ПП ламинирование | 157-230 г/м2 |
Белый картон + ПП | 150-250 г/м2 |
Серый картон + ПП | 150-300 г/м2 |
Рекомендуется, чтобы бумага толщиной более 200 г/м2 нуждалась в высечке перед работой. | |
Тип клея | Водный клей Система горячего клея |
Расстояние перфорации отверстия | 100/140 мм |
Диаметр отверстия для перфорации | Ø4/5/6 мм |
Макс. скорость | 40-75шт/мин |
Власть | 15 кВт, 380 В/50 Гц |
Масса | 12000 сом |
Измерение | Д15200*В2100*В1700мм |
Модель | РКДЗ-450 |
Ширина бумажного пакета | 220-450 мм |
Ширина дна сумки | 80-170 мм |
Ширина бумаги | 600-1240 мм |
Длина бумаги | 320-600 мм |
Толщина крафт-бумаги | 120-250 г/м2 |
Художественная бумага + ПП ламинирование | 157-230 г/м2 |
Белый картон + ПП | 150-250 г/м2 |
Серый картон + ПП | 150-300 г/м2 |
Рекомендуется, чтобы бумага толщиной более 200 г/м2 нуждалась в высечке перед работой. | |
Тип клея | Водный клей Система горячего клея |
Расстояние перфорации отверстия | 100/140 мм |
Диаметр отверстия для перфорации | Ø4/5/6 мм |
Макс. скорость | 40-75шт/мин |
Власть | 15 кВт, 380 В/50 Гц |
Масса | 12000 сом |
Измерение | Д15200*В2100*В1700мм |
Машина для производства бумажных пакетов с полистовой подачей использует листовую бумагу, армированную рулонную бумагу и бумагу из крученой веревки в качестве материала для производства бумажных пакетов за один раз. Процесс включает в себя изготовление ручек, склеивание ручек, фальцовку сверху (или без фальцовки сверху), формование трубки, фальцовку косынки, склеивание дна, выход уплотнения или склеивание армированной бумаги, фальцовку сверху, формирование трубки, фальцовку косынки, перфорацию петель, склеивание снизу и уплотнение. выход. На этой машине доступны три типа пакетов. Основанный на традиционном станке с механической ручкой/блоком для резки заплаток, этот станок модернизирован до сервоприводной системы резки, которая имеет гораздо более компактную конструкцию. Более короткое время установки, более безопасные условия работы, большее и удобное рабочее пространство — все это его преимущества.
Машина для производства бумажных пакетов с полистовой подачей использует листовую бумагу, армированную рулонную бумагу и бумагу из крученой веревки в качестве материала для производства бумажных пакетов за один раз. Процесс включает в себя изготовление ручек, склеивание ручек, фальцовку сверху (или без фальцовки сверху), формование трубки, фальцовку косынки, склеивание дна, выход уплотнения или склеивание армированной бумаги, фальцовку сверху, формирование трубки, фальцовку косынки, перфорацию петель, склеивание снизу и уплотнение. выход. На этой машине доступны три типа пакетов. Основанный на традиционном станке с механической ручкой/блоком для резки заплаток, этот станок модернизирован до сервоприводной системы резки, которая имеет гораздо более компактную конструкцию. Более короткое время установки, более безопасные условия работы, большее и удобное рабочее пространство — все это его преимущества.